胶囊填充工序不良原因分析与对策

发布者:发布时间: 2020.04.15 0
大丰胶囊是台湾地区唯一生产HPMC胶囊(点此申请样品)的专业药厂,50年时间与经验的淬炼,用心生产每一颗胶囊,对于质量的坚持从未懈怠,也在不断的应用实践中总结了很多有用的胶囊填充经验,现分享给大家。


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1.下料不顺

原因:

1.料管内阻塞、磨损;

2.集料桶内胶囊不足;

3.胶囊滑度不足;

4.胶囊外观不良。


对策:

1.清除料管内异物、更新料管;

2.开启适当闸门高度让胶囊排出;

3.增加胶囊滑度(外添加);

4.检视胶囊外观是否正常。


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2.胶囊无法入模孔内

原因:

1.下料中心位置偏移;

2.膜孔内残留粉末;

3.无真空;

4.真空不足

5.胶囊变形及外观不良;

6.胶囊无法正确整向;

7.真空皮罩气密不良。

对策:

1.调整机台下胶中心点;

2.清洁模孔内粉末;

3.检查真空泵是否正常运转;

4.检查真空管路或清洁真空袋;

5.检视胶囊外观是否正常;

6.检视整向器尺寸或有无推至定位;

7.更换真空皮罩。


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3.胶囊分离不良

原因:

1.真空不足;

2.粉末粘性、附着在模孔内;

3.上下模孔位置偏离;

4.胶囊锁定或半锁定情况;

5.胶囊头身单层厚度偏上限或高于上限;

6.胶囊头缩水或变形;

7.无真空;

8.真空皮罩气密不良。

对策:

1.检查真空管路及清洁真空袋;

2.调整粉末特性;

3.调校上下模孔位置;

4.检视胶囊预锁长度是否符合规定;

5.检视单层厚度是否符合规定;

6.检视胶囊外观是否正常;

7.检查真空泵是否正常运转;

8.更换真空皮罩


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4.胶囊无法锁定

原因:

1.组合针未将胶囊推至锁定;

2.充填过量。

对策:

1.调整组合长度以确保锁定;

2.调整充填量。


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5.胶囊破裂

原因:

1.充填过量;

2.胶囊外观不良(薄点);

3.胶囊水分过低。

对策:

1.调整充填量;

2.检视胶囊外观是否正常;

3.检查胶囊水分是否符合规定。



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6.充填重量不均

原因:

1.使用错的剂量盘;

2.粉末流动性不良;

3.药粉料斗管阻塞。

对策:

1.更换适当的剂量盘;

2.调整粉末特性;

3.清洁料斗管。



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7.胶囊相叉

原因:

1.组合针歪斜;

2.粉末粒径粗大或含有纤维;

3.上下模孔位置偏离;

4.头、身切口不齐或破裂;

5.胶囊变形。

对策:

1.组合针之垂直校正;

2.调整粉末粒径(60-100mesh);

3.调校上下模孔位置;

4.检视胶囊切口处是否平整;

5.检视胶囊外观是否真圆。


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8.胶囊凹陷

原因:

1.旧式平面顶针;

2.粉末流动性差;

3.组合顶针积粉;

4.胶囊末端厚度不足;

5.充填量过多。

对策:

1.采用凹槽顶针;

2.增加粉末流动性;

3.清洁组合顶针上的粉末;

4.检测末端厚度是否符合规定;

5.降低充填量。


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9.胶囊侧身凹陷

原因:

1.组合针歪斜;

2.粉末粒径粗大或含有纤维;

3.上下模孔位置偏离;

4.胶囊头、身单层厚度偏下限或不足下限。

对策:

1.组合针垂直校正;

2.调整粉末粒径(60-100mesh);

3.调校上下模孔位置;

4.检测头、身单层厚度是否符合规格。


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10.胶囊漏粉

原因:

1.粉末粒径大小范围过大、充填量过多;

2.上下模孔位置偏离;

3.组合顶针歪斜。

对策:

1.调整粉末粒径(60-100mesh);

2.降低充填量;

3.调校上下模孔位置;

4.组合顶针之垂直校正。


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11.胶囊身无底部

原因:

1.真空过大

对策:

1.调整真空拉力,使胶囊可分离即可。



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